在线水分仪

德国MUTEC在线水分仪钙盐水分检测

一、制盐厂水分检测现状概述
      制盐厂水分测试由每班一名水分抽检员专门负责检测，检测方法为：到脱水干燥床出料输送皮带上取样实验室化验，或者用手摸凭经验来测试水分含量的多少。由于水分含量变化快，抽检员大约每二十分钟到出料口测试一次。同时为了保证质检人员取出的样品水分合格，质检人员取样的时候，抽检员还需要在烘干工段和包装工段来回监测钙盐含水量，以便及时调整保证成品的含水量在2%-4%之间。
     
      人工取样进行水分检测的方法存在很大的弊端；首先，每名抽检员取样手法不同经验也不同，产品水分含量对产品质量和产量有着重要的影响；其次，由于各工段产品一直不间断生产，各抽检员需要不停地进行水分抽检，抽检员每二十分钟抽检一次，这种 检测方法存在很大的滞后性，不得于产品水分的及时调控。*后，操作工需要在烘干工段与包装工段来回测量并不断调整，导致现场工人劳动强度很大。

二、改造的必要性
      用户已经安装有一台红外水分仪，受工作原理的限制，红外水分仪只能测量物料表面的水分 ，由于钙盐的含水量大部分都存在于内部表面水分不是介质的真实水分，所以红外水分仪不能够可靠测得钙盐的真实水分；目前制盐厂在进行钙盐产品的水分测试时都是通过人工取样的方法进行测试，人工取样分析周期长不利于及时调控相关生产工艺，导致成品钙盐含水量极为不稳定，对产品质量造成严重影响；所以现在需要对钙盐的脱水烘干生产系统进行改造，需要在烘干加工后的钙盐传输皮带上加装*的钙盐在线水分检测仪，以利于钙盐烘干系统的优化控制，取样化验有自控仪表一次完成，快速高效完成 钙盐的取样化验工作，保证成品水分的稳定性。
    
      原钙盐干燥设备的成品含水率无在线水分测量设备，仅靠现场工人的经验和定期抽样分析的方法来获得成品的含水值，然后人工分析系统的烘干效果进行人为的调节；当发现产品含水量过高或过低时仅仅依靠现场工人的经验单一的调节进料量，由于人工操作的准确性和及时性无法保证，所以这一系列的操作过程存在很大的偏差和滞后，*终导致烘干后的成品含水量极不稳定，严重影响到成品钙盐的质量。
 
      为了提高效益保证成品料含水量稳定可靠，需要安装*的在线水分分析仪和高效节能的配套控制系统，我公司经过多次现场实地考察与现场工作人员沟通，按照用户要求设计推出了HUMY3000钙盐水分仪。

      该系统运行高效、稳定能够有效提高钙盐生产过程中的自动化程度，保证了产品质量、提高了效率、节约了成本、大大减轻了现场工人的劳动强度。

      由于钙盐的产量非常大，将钙盐的含水量严格控制在2%-4%范围内能够很大程度提高成品盐的经济性，对制盐业传统的生产加工方式有着革命性的意义。

三、方案简述
      1、通过在原有的钙盐烘干系统的进料口和出料口分别加装一套*的在线水分检测设备，对干燥前和干燥后的钙盐含水量和温度进行实时监测，并把这两个信号传送给控制系统分析烘干效果。

       2、对原有的进料系统进行设备改装，加配变频电机及机械结构件、安装支架、保证进料可调，实现系统根据进出口钙盐含水量自动调节进料量。

       3、对原有的热风干燥系统进行设备改装，热风管路加装温度传感器保证热风温度可在线实时监测，鼓风机更换为变频电机保证热风风量可调，实现系统根据进出口钙盐含水量自动调节热风量。

       4、现场安装PLC控制柜，实时显示现场运行状态如：进料水分、出料成品水分、进料温度、出料温度、热风温度、风量等信号。

        5、在现场安装触摸操作屏，操作柜，可以根据需要设定成品的水分值，例如3.6%-4￥。

五、系统效果
        钙盐水分测量系统能够实时检测烘干前和烘干后钙盐的湿度和温度信号现场显示，并将这个信号传送给中控模块，系统根据热风温度信号和烘干前后的湿度、温度信号综合分析系统烘干效果，自动修正进料量和相关参数，加上传感器高达0.02%的测量精度，*终保证烘干后后品盐的水分值被严格控制在3.6%-4%之间。